Une usine virtualisée et synchronisée avec son MES
Télémétrie temps réel, jumeau synchronisé avec le contexte MES, simulation 3D, indicateurs et recommandations en direct sur le process.
Newboot Process Ops®
Voyez votre process en direct et corrigez-le avant qu’il ne dérive.
Newboot Process Ops modélise vos lignes et équipements en jumeau numérique synchronisé en temps réel. Vos équipes suivent la performance, repèrent les pertes et testent les changements avant de toucher à la production.
6–12% d’énergie économisée au Pontet
−20% d’arrêts*
+15% d’efficacité opérationnelle*
Jumeau numérique · Ligne 2
Direct
TRS78.4%+2.1 pts
Débit1,240pièces/h
Temps de cycle2.9 scible 2,8 s
Goulot détecté
Poste de formage : 3 micro-arrêts en 20 min, −6 % de débit
Scénario : +4 % de vitesse en sortie de four → simulé avant mise en œuvre
Vue illustrative
Le problème
La performance s’explique après l’équipe, pas pendant.
L’énergie et les temps de cycle dérivent
D’une équipe et d’un site à l’autre, sans vue unique pour les comparer.
Les arrêts s’expliquent trop tard
Micro-arrêts et goulots apparaissent dans les rapports, une fois les pertes faites.
Chaque tableau de bord est un projet IT
Chaque nouvel indicateur implique de nouvelles intégrations, de nouveaux scripts et de nouveaux délais.
Fonctionnalités
Une plateforme pour construire vos applications d’exploitation sur un modèle vivant de l’usine.
01
Modélisation des process et équipements
Lignes, machines, flux et recettes décrits une fois, avec le sens métier de chaque variable.
02
Jumeau synchronisé en temps réel
Alimenté par les données automates et MES en direct via Newboot Edge, avec l’historique de chaque valeur.
03
Indicateurs calculés pour vous
TRS, débit et temps de cycle, par ligne, équipe et site.
04
Arrêts, dérives et goulots
Détectés au moment où ils arrivent et attribués au bon poste.
05
Des scénarios simulés d’abord
Testez une vitesse, une recette ou un planning sur le jumeau avant de l’appliquer à la ligne.
06
API, IHM et 3D
Construisez vos applications métier et visualisez l’usine en 3D avec NVIDIA Omniverse.
Cas client · Saint-Gobain, Le Pontet (France)
Un jumeau numérique qui réduit l’énergie de la montée en température d’un four verrier.
La montée en température d’un four verrier est l’une des étapes les plus énergivores du process. L’objectif : trouver le cycle optimal pour chaque composition et le donner aux opérateurs en temps réel.
Comment ça fonctionne
- Newboot Edge remonte les données automates et le contexte du four vers le cloud.
- Des modèles d’IA calculent la montée optimale à partir de la composition, de la température et d’autres paramètres.
- La recommandation est renvoyée aux opérateurs, sur la ligne.
Des consommables optimisés à partir de la consommation réelle
Consommations et contexte de production envoyés au cloud, où des modèles prévoient les stocks à partir de l’usage quotidien.
* −20 % d’arrêts et +15 % d’efficacité opérationnelle : chiffres indicatifs constatés sur les déploiements Newboot.
FAQ
Les questions des équipes d’exploitation.
Faut-il remplacer notre MES ou notre SCADA ?
Non. Process Ops lit les données de vos automates, MES et SCADA existants via Newboot Edge et construit le jumeau par-dessus.
Quelles données alimentent le jumeau numérique ?
Les données automates et capteurs en direct, le contexte MES (ordres, recettes, opérateurs) et l’historique de chaque valeur.
Quels indicateurs sont disponibles d’emblée ?
TRS, débit, temps de cycle, arrêts et leurs causes, par ligne, équipe et site. Les indicateurs énergie s’ajoutent dès que des compteurs sont connectés.
Peut-on construire nos propres applications ?
Oui. Des API et des IHM permettent à vos équipes de construire leurs applications métier sur le même modèle, et des agents IA peuvent l’interroger via le serveur MCP Newboot.
Prochaine étape
Choisissez une ligne et une perte à corriger.
Énergie, arrêts ou temps de cycle : nous partons de l’indicateur qui compte le plus pour vous.
- 1Atelier de cadrageIdentifier le cas d’usage prioritaire et les données disponibles.
- 2PiloteProuver la valeur sur une ligne, un site ou un périmètre SI.
- 3Déployer et répliquerIndustrialiser, puis étendre à d’autres lignes et sites sur le même socle.